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10月20日，合成氨厂压缩现场一派如火如荼的忙乱景象，员工们化身“粉刷匠”，自主发展设备管线刷漆工作
。正本锈蚀、褪色的设备管线经过精心打磨、涂刷，沉新换上“新衣”，不仅提升了现场安全文化出产形象，更以自主作业代替表包服务，用实干诩蚁缢降本增效的责任担任
。

此前，设备管线守护刷漆工作多委托表部防腐公司实现，不仅用度较高，且施工进度易受表部成分影响
。为进一步压缩非出产性支出，合成氨厂萦绕停车检建的契机自动将“自主运维降成本、全员参加提效力”融入工作铺排，压缩岗位人员迅速组建自主刷漆幼组，分工合作、井井有条
。有的手持砂纸仔细打磨管线表表的锈蚀，确；灼教骨褰；有的精准调配油漆，保险色泽均匀、浓度合适；面对高空管线、复杂接口等难点区域，各人集思广益，选取定造工具辅助作业，高效实现刷漆工作
。

这次自主刷漆工作，不仅节约了表包用度，更引发了全员的成本意识和创新周到
。员工们在实际中提升了设备守护技术，加强了团队凝聚力，形成了“人人讲节约、事事沉效益”的优良氛围
。下一步，合成氨厂将总结这次经验，把自主降低成本的模式推广到更多设备守护场景，持续深挖降本潜力，以精密化治理为企业高质量发展赋能
。